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簡要描述：中藥浸膏板式脈沖真空干燥機(jī)屬靜態(tài)式真空干燥機(jī)。真空干燥是將干燥物料處于真空條件下進(jìn)行加熱干燥。它利用真空泵進(jìn)項(xiàng)抽氣抽濕，使工作室處于真空狀態(tài)，物料的干燥速率大大加快，同時(shí)節(jié)省了能源。具有干燥物品速度快、污染小、不對(duì)被干燥物品的內(nèi)在質(zhì)量造成破壞的優(yōu)點(diǎn)。
產(chǎn)品型號(hào)：FZG廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2024-05-08訪 問 量：827產(chǎn)品分類
Product Category詳細(xì)介紹
| 品牌 | 其他品牌 | 類型 | 箱式 |
|---|---|---|---|
| 操作方式 | 間歇式 | 干燥介質(zhì) | 其他 |
| 加熱方式 | 傳導(dǎo)式 | 工作類型 | 其他 |
| 干燥介質(zhì)移動(dòng) | 并流 |
中藥浸膏板式脈沖真空干燥機(jī)
中藥浸膏板式脈沖真空干燥機(jī)工作原理:
將物料放入箱體內(nèi)的加熱管架上的料盤內(nèi)，然后抽呈真空狀態(tài)。物料在真空狀態(tài)下受熱干燥，速率會(huì)大大加快，同時(shí)也節(jié)省了能源。物料在少氧、真空狀態(tài)下脫水干燥出來的產(chǎn)品在色、香、味等方面優(yōu)于有氧熱風(fēng)干燥。物料中排出的溶劑可通過冷凝器加以回收利用。
真空干燥箱一般是按照烘盤的數(shù)量來確定干燥箱的體積大小,標(biāo)準(zhǔn)的有8個(gè)烘盤的、16烘盤、24烘盤、32烘盤、48烘盤、60烘盤、72烘盤的.加熱方式有：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、電熱.通常情況下一般是蒸汽和電加熱用的比較多.箱體內(nèi)部有烘架，烘盤放在烘架上.如果是電加熱烘盤下面是電熱管，如果是蒸汽加熱烘盤下面就是散熱器盤管.
真空干燥箱擁有多種加熱方式可選：電加熱、水加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱。
特點(diǎn):
1、液體的氣化速度隨著大氣壓的下降而提高（真空下物料溶液的沸點(diǎn)降低，使蒸發(fā)的傳熱推動(dòng)力增大，因此對(duì)一定的傳熱量可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積。蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸汽或廢熱蒸汽及熱水循環(huán)）。
2、配上冷凝回收裝置，溶劑能回收。
3、密封狀態(tài)下干燥，潔凈、無污染。在干燥前可進(jìn)行消毒處理，干燥過程中無任何不純物混入
4、蒸發(fā)器熱損失少，蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸汽或廢熱蒸汽。
5、屬于靜態(tài)真空干燥器，故干燥物料的形體不會(huì)損壞。
6、本機(jī)能在較低溫度下得到較高的干燥速率，熱量利用充分，主要適用于對(duì)熱敏性物料和含有溶劑及需回收溶劑物料的干燥。在干燥前可進(jìn)行消毒處理，干燥過程中任何不純物無混入，本干燥器屬于靜態(tài)真空干燥器，故干燥物料的形成不會(huì)損壞。加熱方式有：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、電熱。
技術(shù)參數(shù)
名稱規(guī)格 | FZG-10 | FZG-15 | FZG-20 |
干燥箱內(nèi)尺寸(mm) | 1500×1060×1220 | 1500×1400×1220 | 1500×1800×1220 |
干燥箱外尺寸(mm) | 1513×1924×1720 | 1513×1924×2060 | 1513×1924×2500 |
烘架層數(shù) | 5 | 8 | 12 |
層間距離(mm) | 122 | 122 | 122 |
烘盤尺寸(mm) | 460×640×45 | 460×640×45 | 460×640×45 |
烘盤數(shù) | 20 | 32 | 48 |
烘架管內(nèi)使用壓力(Mpa) | ≤0.784 | ≤0.784 | ≤0.784 |
烘架使用溫度(oC) | -35～150 | -35～150 | -35～150 |
箱內(nèi)空載真空度(Mpa) | -0.09~0.096 | ||
在-0.1Mpa,加熱溫度110oC時(shí)，水的氣化率(Kg/m2.h) | 7.2 | 7.2 | 7.2 |
用冷凝器時(shí)，真空泵型號(hào)、功率(kw) | 2X-70A/5.5kw | 2X-70A/5.5kw | 2X-90A/2kw |
不用冷凝器時(shí)，真空泵型號(hào)、功率(kw) | SK-3/5.5kw | SK-6/11kw | SK-6/11kw |
干燥箱重量(Kg) | 1400 | 2100 | 3200 |
注：水環(huán)式真空泵與機(jī)械增壓聯(lián)用，以提高真空度。 | |||
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